数控机床是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了延长数控机床各元器件的寿命和正常机械磨损周期，防止意外恶性事故的发生，使机床能在较长时间内正常工作，充分发挥其效益，必须做好日常维护与保养工作。主要的维护与保养工作有下列内容。 

 (1)选择合适的使用环境 

数控机床的使用环境(如温度、湿度、振动、电源电压、频率及千扰等)会直接影响数控机床的正常运转，因此，在安装数控机床时应严格保证机床说明书规定的安装条件和要求.在经济条件允许的情况下，应将数控机床与普通机械加工设备隔离安装，以便于数控机床的保养与维修。 

(2)应为数控机床配备数控系统编程 

这些人员应熟悉所用数控机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气动等部分及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控机床。 

(3)保持设备的清洁 

要坚持不懈地做好数控机床的清洁工作。对主要部位如工作台、裸露的导轨、操作面板等， 应每班擦一次。侮周对整机进行一次较彻底的清扫与擦拭，例如，冷却装置的防尘垫、压缩空气系统的过滤器芯、冷却液箱中残存的切屑等。由于数控机床的结构一般都比较复杂，因此，要坚持按照说明书上的要求做好清洁工作，并不是一件容易的事情。 

 (4)定期对各部位进行检查 

需要经常检查的主要部位:液压、润滑、冷却装置的油(液)位，气压、空气过滤装置，油雾润滑装置，各紧急停车按钮、各轴的限位开关等。需定期检查的主要部位:传动皮带的磨损及松紧情况，液压油、润滑油及冷却液的洁净度，电动机及测速发动机碳刷、整流子的磨损情况，导轨间隙等。 

(5)进行必要的调整与更换 

根据检查情况，必要时进行调整和更换，例如，导轨间隙的调整、皮带松紧度调整.如果传送带磨损严重、碳刷短于规定的长度、液压油的洁净度不够等问题出现，则必须进行相应的更换。 

以上所述的日常维护与保养工作，必须严格按照说明书上规定的方法与步骤进行，否则，可能会出现设备或者人身事故，造成严重后果。 

(6)定期检查项目表 

对于其体的v以维护要求在VU*的侧IJ维护说明，都有规定.还应注愈以下问题: 

1)电气柜的保养 

应尽最少开电气柜的柜门。以防止灰尘、油雾和金属粉末落在印制电路板上，造成元器件及印制电路板报坏。 

2)直流伺服电动机的维护保养 

早期的数控机床使用直流伺服电动机，要每10~12个月进行一次维护保养:加减速频繁的机床，要每两个月进行一次维护保养。维护保养的主要内容:用干煤的压缩空气吹除电刷的灰尘:检查电刷的磨损情况，如需更换，要选用规定型号相同的电刷，更换后要空载运行一定时间使其与换向器表面吻合:检查清扫电枢枯流子以防止短路。例如，装有测速发电动机和脉冲编码器时，也要进行检查和清理.清洗检查后.按原接线方法和顺序组装后进行试验检查。如果数控机床闲置半年以上，应将直流伺服电动机和直流主轴电动机的电刷取出，以免由于化学作用，腐蚀换向器表面，致使换向性能降低，甚至损坏电动机。